总结4种冶金反应釜防腐处理方法

　　冶金反应釜的材质分为不绣钢材质、钢板材质、有机合成金属材质、甚至还有一些专门的高科技合成分子材质，不同的材质决定了实验过程中的安全程度，如果实验环境中对材质的要求比较高，那么我们要用到的材质越好。
 

　　在表面会有不同大小程度的开孔，这个开孔的大小以及开孔的形状等等都要根据客户的实际需求以及实验的环境来决定。如果在一些特殊情况下需要对内壁表面进行抛光处理，那么一定要在抛光过程中注意内壁的完整性，不可以对内壁产生任何的损坏，如果有孔洞的损坏就会对后期的实验产生一定的危险性。抛光以后的内壁表面就会变得十分光滑，甚至会比镜面还要光亮，这样在进行一些粘性比较高的物体时就不会在内壁表面形成粘连。
 

　　在加热方式上也有两种不同的分类，一种是通过蒸汽进行加热，一种方式是通过热电进行加热，这两种不同的加热方式都要客户在定制产品的时候进行设置。
 

　　经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对表面的要求，不断探索和总结，不断改进表面处理方法，其中以这4种处理方法为主：
 

　　方法一、喷(抛)射除锈
 

　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对冶金反应釜表面进行喷(抛)射处理，不仅可以*清除铁锈、氧化物和污物，而且在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
 

　　方法二、酸洗
 

　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
 

　　方法三、工具除锈
 

　　主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
 

　　方法四、清洗
 

　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。